随着国际对燃油要求的提高，目前炼油厂广泛采用烷基化法生产异辛烷，产量飞速增加。以烷基化装置加工生产高辛烷值的烷基化汽油时，需用浓度为98%的硫酸作为催化剂，每生产1吨烷基化汽油就产生80~100 kg废硫酸，废硫酸中含90%左右的硫酸，7%左右的有机物和3%左右的水。有机物主要是高分子烯烃、二烯烃、烷基磺酸、硫酸酯以及硫化物等，这些物质颜色深、质地粘稠、气味刺激，很难从硫酸中彻底除去。现有的成熟处理技术主要是裂解再生成硫酸回用，但设备投资巨大，而且处理每吨废硫酸的费用高、亏损巨大，这对生产企业的成本和环境带来了极大的压力，是困扰企业生产的最大难题。其他有萃取等处理工艺，但萃取溶剂回收成本高、硫酸含量低，尚未见到有应用的企业。此外，利用烷基化废硫酸生产硫酸铵、硫酸镁、活性白土、沉淀白炭黑、石油防锈剂等也有研究，但由于不能有效降解脱除废硫酸中的有机物，产品有较强的刺激性气味，难以得到高纯度的产品，而且加入的处理剂容易造成二次污染，母液难以循环利用。因此，目前烷基化废硫酸仍然得不到有效处理，在生产企业大量积压，使企业面临停产的风险，这将给企业带来巨大的经济损失。如何高效处理并资源化利用烷基化废硫酸已经成为世界难题。
针对上述存在的问题，本团队开发了一种以自主研发的木质纤维素酯基作为氧化催化剂，通过对废酸与氧化镁矿粉反应的溶液进行深度氧化降解、脱色、结晶后得到饲料级或工业级硫酸镁的烷基化废硫酸生产高纯度硫酸镁的新技术（一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸镁的方法，ZL 201510951586.4）。本技术成果的特点：（1）生产过程没有引入其它杂质，不会造成二次污染，废酸中的有机物得到氧化降解，母液全部循环利用，不会影响产品质量；（2）生产工艺操作简单、常压操作，安全可靠，投资省；（3）木质纤维素催化剂完全生物降解，可作为生物肥料的原料，生产过程无三废排放；（4）木质纤维素酯基氧化催化剂充分利用拥有丰富资源的纤维质固废物为原料，以废治废，使烷基化废硫酸得到有效处理，实现其资源化利用。本技术已转让给广西五星化工集团有限公司实施产业化生产，建设了年处理1万吨废硫酸生产2万吨硫酸镁的生产线，获得广西重点研发计划项目资助（木质纤维素酯基氧化催化剂在处理烷基化废硫酸的应用及产业化示范；批准号：桂科AB16380305；总经费：120万元），并获得第六届金博奖创新领秀奖。
